Ein weiteres, wichtiges Einsatzgebiet für GFK-Rohrsysteme sind industrielle Anwendungen. Die besondere Stärke von GFK-Rohren liegt hier in der Flexibilität beim Rohrwandaufbau. Zum einen können unterschiedliche Harze aus Polyester wie auch aus Vinylester zum Einsatz kommen, die ganz individuell auf das transportierte Medium und dessen chemische / physikalische Eigenschaften abgestimmt sind. Zum anderen können die Rohrkomponenten in der Fertigung, alternativ zum standardmäßigen Endloswickelverfahren, auch im Kreuzwickelverfahren gefertigt werden, wenn aufgrund der Belastung und Geometrie besondere Ring- und Axialsteifigkeiten notwendig werden. Diese Biaxial Rohre zeichnen sich durch eine hohe Widerstandsfähigkeit aus, die z.B. unter beengten Bedingungen oftmals voluminöse Widerlager bei einer Änderung der Verlegerichtung überflüssig machen.
Die Einsatzgebiete sind vielfältig und die unten aufgeführten stehen nur beispielhaft für diesen Bereich:
- Kühlwasserleitungen für Kraftwerke und Industrieanlagen
- Ein- und Ausläufe für Meerwasserentsalzungsanlagen
- Löschwassersysteme in Chemieparks
- Rauchgasabführungen in Fabriken oder Werkstätten
- Transport/Speicherung von Flüssigkeiten in der Lebensmittelindustrie
- Brunnenrohre zur Entwässerung im Bergbau
- Zellstoff-/ Bleichmitteltransportsysteme in der Papierindustrie
- Transportleitungen für Chemikalien in der Metallerzeugung und in der chemischen Industrie
- Soleableitung in petrochemischen Anlagen
Neben der oben genannten Flexibilität machen auch folgende Eigenschaften die GFK-Rohre für Industrie-Einsätze interessant:
- Sehr gute chemische Beständigkeit
- Korrosionsbeständigkeit resultiert in konstant gute, hydraulische Werte
- Glatte Innenwandung für reibungslosen Durchfluss und wenig Schmutzaufbau
- Leichtgewichtig; erlaubt effiziente Montage, auch abgehängt oder auf Stelzen
- UV-beständig, bei oberirdischer Installation keine zusätzlichen Beschichtungen notwendig
Die Verbindung der einzelnen GFK-Module erfolgt im Industriebereich meist durch
- Laminierung
- Flanschverbindungen aus verschiedenen Materialien
- Standard-Doppelmuffenkupplungen
- Scherstab-Verbinderkupplungen
Referenzen
Projekte
Wasserkraft
KW Imst: Imst/Tirol
DN 1600 und DN 1800/SN 5000/PN 6 Länge: 900m
Bauherr: WEB OÖ / Auftraggeber: Fröschlbau Baujahr: 2009
Bauleiter: Hannes Hauser Tel. 0676/881 811 464 Email: hannes.hauser(at)froeschl.at
KW Kainisch: Kainischtraun/Steiermark
DN 1800/SN 5000/PN 6 u. PN 12 Länge: 3700m
Bauherr: Österreichische Bundesforste Baujahr: 2009
Dipl. Ing. Dr. Mario Bachhiesl Tel. 0664/819 75 50 Email: mario.bachhiesl(at)bundesforste.at
KW St. Gallen: St.Gallen/Steiermark
DN 1400 und DN 1200/SN 5000/PN 6 u. PN 10 Länge: 4680 m
Bauherr: Haider / Auftraggeber: Haider Bau Baujahr: 2009
Reinhard Haider Tel. 0664/6117395 Email: reinhard.haider(at)gebr-haider.at
KW Dientenbach: Lend/Salzburg
DN 1200/SN 5000/PN 6,10,16,20 u.25 Länge: 4170 m
Bauherr: Salzburg AG Baujahr: 2010
Dipl. Ing. Stephanie Breitenstein Tel. 0676 86822187 Email: stephanie.breitenstein(at)salzburg-ag.at
KW Pießling/Teichl: Pießling OÖ
DN 1400/DN 1900/SN 5000/PN 6 Länge: 1500 m
Bauherr: E-Werke Grimmer Baujahr: 2011
Dipl. Ing. Thomas Grimmer Tel. 0664/387 42 74 Email: thomas.grimmer(at)web.de
KW Twinberg: Kärnten
DN 1800/SN 5000/PN Länge: 4500 m
Bauherr: Kelag Baujahr: 2006
KW Alpsteg: Brixlegg/Tirol
DN 1300/SN 5000/PN 6 Länge: 600 m
Bauherr: Montanwerke Brixlegg Baujahr: 2008
KW Feldsee: Kärnten
DN 2900/2600/SN 5000/PN 16/PN 50 Länge: 1370 m
Bauherr: Kelag Baujahr: 2008
KW Bistrica:
DN 1200/SN 5000/PN 25 Länge: 824 m
Bauherr: Taubinger/Alpenenergiegesellschaft Baujahr: 2009
KW Großsölkbach:
DN 1000/SN 5000/PN 6/PN 10/PN 16/PN 20/PN 25 Länge: 4400 m
Bauherr: E-Werke Gröbming Baujahr: 2012
KW Seifriedbach:
DN 1000/SN 5000/PN 6/PN 10/PN 16/PN 20/PN 25 Länge: 3500 m
Bauherr: E-Werke Gröbming Baujahr: 2012
KW Klölingbach:
DN 500/SN 5000/PN 6/PN 10/PN 16/PN 25 Länge: 2230 m
Bauherr: österr. Bundesforste und Fa. Zaunschirm Baujahr: 2011
KW Ferner:
DN 400/SN 10000/PN 6/PN 10/PN 16/PN 20/PN 25 Länge: 1777 m
Bauherr: Reithof Ferner Baujahr: 2013
KW Untertweng
DN 1000/800/SN 5000/PN 6/PN16 Länge: 950 m
Bauherr: KELAG Baujahr: 2015
KW Hallstatt
DN 900/800/SN5000/PN6/PN10/PN16 Länge: 951 m
Bauherr: Bundesforste Baujahr: 2013
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SUBOR
SUBOR Firmenkatalog – deutsch
SUBOR Company Catalogue – english
SUBOR Umwelt Produktdeklaration – deutsch
SUBOR Environmental Product Declaration – english
SUBOR Vortriebsrohre – deutsch
SUBOR Jacking Pipes – english
SUBOR Drucklose Rohrsysteme – deutsch
SUBOR Non-Pressure Pipes – english
Downloads
Budaplast
Budaplast Produktkatalog – deutsch
Budaplast Product Guide -english
Verlegung
Die von uns vertriebenen GFK-Rohre können auf vielfältige Weise schnell und effektiv installiert werden. Aufgrund des recht geringen Rohrgewichts und der einfachen aber dennoch sicheren Verbindungstechniken können, je nach Rohrgröße und Verlegeart, bis zu 200 Meter täglich verlegt werden.
Im Wesentlichen kommen folgende Verlegetechniken zum Einsatz:
Diese Methode wird am häufigsten angewandt, um GFK-Rohre effizient zu verlegen. Bei einem korrekt installierten, flexiblen GFK-Rohr werden die auf das Rohr einwirkenden, äußeren Lasten in den Untergrund abgeleitet.
Die ausgezeichnete UV-Beständigkeit ohne zusätzliche Beschichtungen machen GFK-Rohre zu einer zuverlässigen Lösungen bei oberirdischen Verlegungen. Je nach Projektanforderungen sind unterschiedliche Konzepte und Halterungssysteme geeignet. Wir unterstützen Sie bei der passenden Auswahl.
Das Microtunneling bzw. Jacking ist ein Rohrvortriebsverfahren zur grabenlosen Verlegung von speziell konzipierten GFK-Jacking Rohren, das meist bei Unterquerungen oder schwer zugänglichen Baustellen im Innenstadtbereich zum Einsatz kommt. Eine Tunnelbohrmaschine wird mithilfe eines Schachtes in Position gebracht und auf einen Zielschacht ausgerichtet. Die GFK- Rohrmodule werden unmittelbar hinter dem Bohrer eingebracht und mitlaufend installiert. Da die GFK-Module dabei hohe axiale Kräfte aufnehmen müssen, kommen spezielle Rohre mit hoher axialer Druckfestigkeit, sogenannte Jacking-Rohre zum Einsatz.
Mit dem Sliplining werden vorhandene Pipelines renoviert oder Lecks repariert. Dabei werden segmentierte, im Durchmesser kleinere GFK-Rohre in eine vorhandene Pipeline eingeführt, über Kupplungen verbunden und innerhalb der alten Rohrführung immer weiter eingeschoben. Der Ringraum zwischen alter und neuer Pipeline wird nach vollendeter Montage ausgeschäumt oder verfugt. Diese Methodik kommt vor allem bei alten, nichtkreisförmigen Abwasserkanälen zum Einsatz, da diese meist in beengten Altstadtbereichen verlaufen und hier Verlegungen im offenen Verbau zu aufwändig wären.
Eine hohe Korrosionsbeständigkeit, der geringe Wartungsaufwand, eine lange Betriebsdauer sowie die wirtschaftliche Installation und einfache Handhabung machen GFK-Rohre zum idealen Pipeline-Material für Unterwasser-Installationen. Seespannbügel werden außen nahe bei den Kupplungen angebracht um während der Installationsarbeiten die Rohre zusammen zu halten. Sie helfen den Tauchern zudem während der Beladung, der Überführung sowie der Absenkung und unterstützen beim Verbinden unter Wasser.
Zertifikate
Die gelieferten GFK-Rundrohre werden gemäß weltweit grundlegender und anerkannter Standards wie z.B. AWWA, ASTM, ISO, EN, DIN und BS konzipiert und getestet. Alle einschlägigen Untersuchungen werden kontinuierlich beim Hersteller in ISO 17025 zertifizierten und zugelassenen, hausinternen Labors durchgeführt. Folgende grundlegende und weitestgehende internationale Industriestandards werden erfüllt:
Umwelt
Bei der Herstellung von und Projektierung mit GFK-Rohren haben unsere Hersteller auch die Auswirkungen von Material und Handling auf die Umwelt stets vor Augen!
Hinsichtlich direkter oder indirekter Umwelteinflüsse zeichnet sich der Rohrwerkstoff GFK vor allem wie folgt aus:
Qualität
Qualität ist für uns ein wichtiger Faktor, auch bei der Auswahl unserer Lieferanten. Daher erwarten wir Zertifikate wie z.B.:
Eine durchgängige Qualitätskontrolle der Prozesskette, vom Eingang der Basismaterialien über die Fertigung bis hin zum Versand wird bei allen Zulieferern gefordert und sichergestellt.
Anhand von Materialproben wird folgendes getestet:
Zusätzlich werden kontinuierlich Kurz- und Langzeittests durchgeführt, um das Materialverhalten der Rohre zu prüfen.
Die Testreihen umfassen:
Herstellung
Die gelieferten kreisförmigen und nicht-kreisförmigen Glasfaser-Kunststoffrohre werden mit der Endlosfaser-Wickeltechnik, einem der weltweit innovativsten GFK-Rohrfertigungsprozesse, hergestellt.
Die Basiswerkstoffe für den Fertigungsprozess sind in der Regel Polyesterharze, endlose und geschnittene Glasfasern sowie Quarzsand.
Zur Rohrherstellung werden Glasfasern um einen rotierenden Körper in der Größe des gewünschten Rohr-Innendurchmessers gewickelt. Die Endlos-Glasfaserstränge stellen weitestgehend die Druckfestigkeit und Steifigkeit des Rohres sicher. Durch das zusätzliche Aufbringen von geschnittenen Glasfasern und Kunststoffharzen auf den rotierenden Körper wird die axiale Festigkeit erzielt und Quarzsand als Kernschicht erhöht zusätzlich die Rohrsteifigkeit. So entsteht aus verschiedenen Schichten die Rohrwandung als Verbundwerkstoff in Sandwichstruktur. Die Anzahl und die Stärke der unterschiedlichen Schichten bestimmen Druckfestigkeit und Steifigkeit des produzierten Rohres. Mit der Auswahl unterschiedlicher Harze werden die Werkstoffeigenschaften z.B. die der Innenrohrwandung genau definiert und Rohre für ganz individuelle Anwendungszwecke optimiert. Alle Komponenten werden mittels einer Wärmebehandlung durch die duroplastischen Polymerisation des Polyesters bzw. des Vinylesters fest miteinander verbunden und bilden aufgrund ihrer Schichtstruktur ein Verbundsystem mit vielfältigen Eigenschaften.
Speicherung
Die von uns angebotenen GFK-Rohre und -Module lassen sich nicht nur als Rohrleitungen verlegen. Aufgrund ihrer ausgezeichneten Eigenschaften werden Rohrsegmente auch zu Behältern kombiniert und als Speichermedium für Flüssigkeiten unterschiedlichster Art verwendet.
Drei wesentliche Vorteile machen GFK-Rohre zum idealen Produkt für Speicherbehälter:
Zum Einsatz kommen solche Behältersysteme überwiegend als:
Industrie
Ein weiteres, wichtiges Einsatzgebiet für GFK-Rohrsysteme sind industrielle Anwendungen. Die besondere Stärke von GFK-Rohren liegt hier in der Flexibilität beim Rohrwandaufbau. Zum einen können unterschiedliche Harze aus Polyester wie auch aus Vinylester zum Einsatz kommen, die ganz individuell auf das transportierte Medium und dessen chemische / physikalische Eigenschaften abgestimmt sind. Zum anderen können die Rohrkomponenten in der Fertigung, alternativ zum standardmäßigen Endloswickelverfahren, auch im Kreuzwickelverfahren gefertigt werden, wenn aufgrund der Belastung und Geometrie besondere Ring- und Axialsteifigkeiten notwendig werden. Diese Biaxial Rohre zeichnen sich durch eine hohe Widerstandsfähigkeit aus, die z.B. unter beengten Bedingungen oftmals voluminöse Widerlager bei einer Änderung der Verlegerichtung überflüssig machen.
Die Einsatzgebiete sind vielfältig und die unten aufgeführten stehen nur beispielhaft für diesen Bereich:
Neben der oben genannten Flexibilität machen auch folgende Eigenschaften die GFK-Rohre für Industrie-Einsätze interessant:
Die Verbindung der einzelnen GFK-Module erfolgt im Industriebereich meist durch
Das Produktportfolio und genaue Informationen über die technischen Eigenschaften und erhältlichen Durchmesser
Wir helfen und beraten:
+43 (0)2773 42 700
ETERTEC Rohrsysteme berät Kunden und Interessenten zum Einsatz von Glasfaser-Kunststoffrohrsystemen, die überwiegend sowohl kommunal als auch in der Industrie zum Einsatz kommen. Das Lieferprogramm umfasst sowohl kreisrunde als auch nichtkreisförmige GFK-Rohrsysteme bis zu 4.000 mm Durchmesser sowie Stahlrohre, Rohrzubehör und Vakuumanlagen.
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